自動抛光機使用方法及壓力

遵循最佳實踐可幫助降低抛光成本，提高安全性并提高生産率。下面自動抛光機廠家無錫宏帆抛光機械來給大夥兒介紹一下抛光機使用标準。

如何施加正确的下壓力

了解和施加正确的下壓力是最大限度延長纖維盤壽命的關鍵。下壓力随被抛光區域的寬度和高度以及圓盤的大小和表面接觸面積的變化而變化。對于操作員來說，在抛光時要從機器上取一些提示，以防止過載，這一點很重要。

在一家制造用于混凝土結構的碳鋼支架的制造廠中，三名不同的操作員都在完成相同類型的抛光工作，他們采用了三種不同的方法來使下遊操作的焊縫變得光滑。所有操作員都使用5英寸自動抛光機，轉速爲11,000 RPM，帶有中空冷卻墊。

使用稱重傳感器确定每個操作員施加的确切力。

第一操作員的下壓力平均壓力爲3/8英寸，平均壓力爲9 PSI。焊接。操作員使用自動抛光機标配的手柄來幫助保持壓力和控制。操作員在2:45分鍾内除去了81克。光盤磨損均勻，仍然有很多壽命可以繼續工作。

在相同類型的焊縫上，第二個操作員的下壓力平均爲6.5 PSI。該操作員不想在側面使用标準手柄，而是将其卸下。對于該領域的許多操作員來說，這是一種常見的做法，但是它會降低控制力，并在操作員的手和手腕上産生更大的作用力。該操作員在2:24分鍾内從零件上除去了55克。

金屬細粉開始沿邊緣附着在晶粒上。這稱爲上限。封蓋之所以得名，是因爲單個谷物獲得了金屬“頭盔”。這阻礙了陶瓷和其他類型的精密晶粒設計具有的去除效果。谷物打算變鈍，然後破裂。斷裂處會暴露出新的尖銳尖端，因此磨盤将保持切割狀态并減少抛光過程中的熱量。

該操作員沒有施加足夠的下壓力，以使谷物完全破裂。因此，熱量導緻金屬附着在晶粒上。

第三名員工來自工廠的另一個區域，在那裏，他的體力很重要。他的平均體重爲13.5磅。下壓力，并在1:04分鍾内除去了64克。像第二個操作員一樣，該操作員也不願使用側手柄，而是用他的空手推頭部單元的背面以施加更大的壓力。這種做法可能很危險，因爲它會使磨床過載，并且在抛光過程中如果磨盤從工件上滑落，則無法控制。

過大的力會損壞砂輪的晶粒結構，甚至會耗盡某些區域的晶粒。光盤上仍有使用壽命，但是用力過大不僅會損壞光盤，還會損壞支撐墊和抛光機，從而造成安全隐患。

纖維盤旨在去除大量金屬，而不會産生砂輪的振動，噪音和不容忍的特性。但是，下壓力的上限和下限是最大的，以便獲得光纖光盤的最大收益。無需施加過大的力來抛光金屬。施加足夠的力以使谷物破裂，然後讓磨料從那裏開始爲您工作。

大多數制造商沒有秤，稱重傳感器，也沒有進行測試來确定光盤是否已完全使用。但是，如果光盤抛光均勻，會在區域上留下打磨痕迹，并散發出藍霧，則這些都是更換光盤以防止微裂紋的迹象。

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