自動抛光機各個組成部件的選用标準

自動抛光機主要由抛光輪、直線導軌、滑塊、導向輪電機、減速器、變頻器、抛光輪電機等部件構成，這些部件對于設備的使用效果有着很大的影響，因此我們在選擇自動抛光機各個組成部件時要切實符合下列這些标準：

自動抛光機工作原理：抛光輪通過抛光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動，導輪通過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑台座上。抛光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往複移動。當操縱滑台上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉，繼續進給接觸抛光輪，抛光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的抛光工作。

自動抛光機各個組成部件選用标準

（1） 抛光輪電機的選用

考慮前道工序車加工後的表面粗糙度及非不鏽鋼滲鋅後的表面雜質，結合抛光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且隻一方向旋轉，爲方便聯接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質量不一緻性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3） 直線導軌、滑塊的選用

考慮抛光加工的穩定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4） 抛光輪的選用

采用先粗抛，後精抛的工藝，粗抛時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精抛時用Ф250mm的600目尼龍輪。

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